皮带秤的安装准则

2．1  总则

      出厂的所有皮带秤系统，具有高精确度和可靠性。虽然这些系统的正确应用和安装可 获得整个系统确定的工作性能和精度，但若能按下列准则安装可使皮带秤系统的最高性能得以发挥，并不拘泥于在每台皮带秤的安装上都要遵守全部条件，但是越是强调它的工作性能，这些条件就越重要，关键在于对皮带秤系统的正确安装和使用。 

2．2  风和气候的影响     

      由于称重的误差大小很大程度取决于风速，所以应保护皮带秤和输送机免受风和气候的影响。 

2．3 输送机支架 

      在称重系统的设计中，下列的挠曲量应考虑进去，它们是载荷传感器的挠曲、秤架和称重桥架系统的挠曲，以及输送机支承结构的挠曲，极重要的是这些挠曲不宜过大。在秤的制造中，对称重传感器、秤架及称重桥架系统的挠曲量做了控制，只有输送机支承结构的挠曲是个可变量，因此，对支撑着秤前后各四组托辊的输送机纵梁应有足够的钢度，以使+4到一4个托辊间的相对挠曲不超过0.4mm，在安装皮带秤的部位，输送机不应有伸缩、接头或纵梁的拼接，可参见对机械支架要求的安装图纸。

2．4 秤的安装位置 

2．4．1 张力 

    与曲线段相比较，皮带输送的水平段称重条件好，但如果秤一定要在曲线段上，则建议在装料点和秤之间的皮带在垂直方向上不应有弧形，弧形段必须在称量段托辊之外（6m）或5倍托辊间距的地方。

 2．4．4  卸料器 

    在任何一个称重精度较为重要的装置里，称重系统不应该装在安装有可移动卸料器的皮带输送机上，如果秤必须安装在卸料器的皮带输送机上，那么对带有凹式曲线段皮带输送机的安装要求也适用这种情况。可将卸料器移到头，以保证上文中所提出的最小距离，应特别注意的是，各种卸料器的配置形式，均应保证上文中所提出的最小距离。还应特别注意的是，各种卸料器的配置形式，均应能保证皮带在称量段的中心运行。

 2．4．5  均匀的皮带载荷 

    虽然在大多数应用里称重系统可以在20～100％的范围里准确地工作，但是它希望载荷尽可能地均匀，为了减少给料的波动，可在料仓的出口处装一个高度调整插板。

 2．4．6  单点装料 

     在高精度称重装置里，皮带输送机应该只有一个装料点，且只在同一点装料，这样就保证在整个装料过程中保持皮带张力恒定。 

2．4．7  物料的滑动 

    称量系统将物料重量(Kg/m)乘以速度值(m/s)得到精确的瞬时重量、瞬时流量，然后将所得的各个瞬时重量值累积起来。由于速度值是以该速度下皮带移动量来测量的，所以皮带输送机的速度和倾角不应该过大，否则将使物料下滑。在大倾角、高速度的输送系统里，秤应该配置在距装料点较远的位置上，皮带输送机的倾角最大不能超过16度。

 2．5  重力式拉紧装置 

    某些托辊制造厂商生产带托辊的秤，在这种秤里可以保证托辊的径向跳动、承托高度和槽形的公差在允许范围以内，在精度要求特别高的场合，推荐采用这种带托辊的秤，在一般情况下，将第一流托辊制造商生产的优质托辊用在称量系统里就能满足要求了，但条件是称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同，槽形角必须相同。

 2．7．2  托辊的槽形角 

    从空载到满载的条件下输送皮带中心导向，是极其重要的，导向托辊可装在距称重域 8个托辊间距的地方，称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊。

 2．7．4  托辊的校准